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清真明胶的提取

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常用工艺中采用的提取次数为3到6次, 第一次提取通常在50到60℃下进行;随后每次提取分别比前次升高5到10℃。最后一次提取通常使用沸水。提取物要分批存放、测试,最后根据不同的客户需求再进行混合。

通常在几次提取中,前一批次提取得到的产物要优于后一批次提取得到的产物。提取批次越靠前的产物分子量越高、粘度越高、胶凝强度越高、且颜色较浅。提取批次靠后的产物,随着生产温度的增高,其分子量变低、胶凝强度也变低、且颜色较深。

各批次提取清真明胶的热水溶液还需经过过滤、离子交换、错流式膜过滤及真空蒸发浓缩等工序的处理。随后将清真明胶溶液冷却,并切成带状或挤出成面条状。所得胶状产物置于连续、多孔不锈钢传送带上。传送带输送产品通过干燥器,干燥器被分成几段,每段中温度及湿度都被精确控制。常用工艺中采用的温度从30℃(干燥器前段)变化至70℃(干燥器后段)。干燥过程中逐步增加干燥空气的温度,随着湿空气的消耗,要向干燥器中补充经过温湿度调节的空气。干燥时间控制在1到5小时之间,具体时间长度根据待干燥产物的质量、浓度及之前采用的提取情况而定。干燥速度应小心控制,避免造成产物熔化或表面硬化。干燥后的明胶离开烘干机时,水分含量大约为10%。所得产物再根据需要加工成片状或粉状。

在不能获得清真明胶作为原材料时,食品生产企业可以使用一些植物性来源的明胶替代品。这类替代品可以起到与明胶相似的作用。然而,明胶是类似材料中日前唯一能够在低于体温的情况下熔化的材料,且这一过程是可逆的,即其可以发生多次的熔化及胶凝的过程。


 
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